CD-R технология ? это технология изготовления, такая же как запись диска на компьютере. Только в производственном масштабе используются специальные устройства ? дубликаторы.
В них имеется привод чтения и несколько приводов записи. В первый устанавливается мастер-диск, тот, с которого делается копия, в остальные чистые болванки. 3 минуты и диски готовы.
Далее записанный диск устанавливается в специальный принтер для дисков. И на его поверхность наносится картинка. Это по сути тоже, что и обычный струйник. Такое устройство может тоже работать непрерывно полный цикл своей жизни.
Далее диск пакуется в коробку или пакет или конверт, по необходимости устанавливается полиграфия. И диск готов.
Такая технология хороша для партий от 1 до 10000 дисков. В день можно выпускать 1-3 тысячи дисков. Она очень проста, не требует больших приготовлений.
Существует другая технология, заводская ? метод литья или штамповка. Таким методом изготавливаются, например, все диски, которые можно встретить на прилавках магазинов. Суть технологии следующая и состоит она из двух этапов.
Первый этап (мастеринг) - это процесс изготовления металлической матрицы или стампера для последующего тиражирования дисков. Поверхность полированной стеклянной подложки покрывают равномерным слоем фоторезиста и с помощью лазера наносят данные. В фоторезисте прожигается информационная область, которую проявляют специальными растворами, что обеспечивает формирование так называемых питов. Затем помещают в гальваническую ванну для наращивания слоя никеля. После этого никелевый слой отделяется от стеклянного диска и отмывается от остатков фоторезиста. Информационную сторону матрицы покрывают защитным лаком во избежание повреждений поверхности, обратную сторону шлифуют. Далее матрице придают окончательную геометрическую форму ? вырубается центральное отверстие и обрубается наружный край.
Следующим этапом работы является непосредственно сама штамповка дисков (репликация) с использованием матрицы. В пресс-форму под давлением подается расплавленный поликарбонат, формируется основа диска. При этом на готовой отливке образуются питы, которые зеркально повторяют рисунок матрицы. Затем заготовка погружается в металлизатор и электровакуумным напылением наносится тонкий слой алюминия, который обеспечивает высокую отражающую способность диска. Вышедшая из металлизатора заготовка покрывается тонким слоем прозрачного УФ лака, чтобы избежать окисления и механических повреждений. Далее заготовка подается на блок контроля оптических дефектов, где проверяется качество изделия.
Этот метод требует определенного времени на подготовку, вывод пленок, создание матрицы. Он подходит для тиражей свыше 1000 шт.
Для сравнения можно превести цифровую и офсетную печать. Первая расчитана на небольшие тиражи, оперативная, но дороже второй, которая расчитана на большие тиражи, но требует приготовлений.